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故障現(xiàn)象:有漏油時,隨著漏油量大時,會使加工收獲機械變速箱總成變速箱溫度升高,導致不易掛檔。 原因及排除:一是在行駛的過程中,因外力導致箱體損壞,發(fā)生漏油,應用電焊焊接或更換新件。二是第一軸處的油封損壞,各個蓋面的連接處墊片損壞或封閉不嚴,應更換新的油封、墊子。變速箱的拆卸 ,拆卸變速箱時,要先清理變速箱表面的灰塵和雜物,應按照從上到下、由外往里的順序進行:一是放出變速箱里的齒輪油,墊起變速箱體,拆除前后蓋總成和其他相應的零部件。二是拆下半軸與箱體的連接螺母,用2個相應的螺栓擰入半軸的螺孔里,使半軸與箱體脫離。三是拆下箱體兩側所有壓蓋,拆下滑桿軸緊固螺栓,將所有滑桿抽出并拿出撥叉。四是抽出變速箱收獲機械變速箱總成供應商Ⅰ軸。五是拆卸Ⅱ軸時,要用鐵錘墊用木塊(防止砸壞軸頭,無法拆下軸承)從左側輕輕敲擊軸頭,使其與左側軸承分離,即可從右邊抽出Ⅱ軸。六是拆卸Ⅲ軸時,必須用銅棒或用鐵錘墊木頭從右側輕輕敲擊軸頭,使其與右側軸承分離。七是拆卸Ⅳ、Ⅴ軸時,用銅棒或鐵錘墊木頭從左側輕輕敲擊軸頭,使其也從左側軸承分離,然后再將軸與右側軸承分離,軸和齒輪都可以側著從箱體里抽出。
若因撥叉軸上固定撥叉的緊固螺釘松動,應將螺釘擰緊并用鐵絲固牢;若因加工收獲機械變速箱總成變速撥叉嚴重變形或磨損,應拆開檢查修復或更換新件;若因操作不當,使齒輪倒角一側崩齒或變形,應修復或更換齒輪倒角;若因鎖定彈簧壓緊力過大,使變速成桿或撥叉扭曲變形,應修復有關零件或更換變速桿和撥叉。若因副變速收獲機械變速箱總成供應商滑動齒輪中內(nèi)齒磨損,在重負荷下使滑動齒輪被甩開,自動脫離嚙合而跳擋,應更換副變速滑動齒輪;若因副變速撥叉磨損或變形,使滑動齒輪產(chǎn)生軸向移位而跳擋,應更換撥叉;若因變速成桿沒有推到底,使滑動齒輪甩脫跳擋,應把變速桿推到底;若因鎖定鋼球與撥叉軸的鎖定槽嚴重磨損,使鎖定彈簧彈力減弱而造成跳擋,可修復或更換鎖定彈簧。
動力換擋部分是由三根軸和六組濕式摩擦片以及三個離合器轂組成,變速箱內(nèi)部的油品除了滿足齒輪傳動的要求之外,還需要滿足濕式離合器片的潤滑和冷卻等的要求,最關鍵的是需要滿足活塞上的O型密封圈和活塞鋼環(huán)的密封要求,這種活塞環(huán)在變速箱內(nèi)部其實是鑲嵌在變速箱箱體收獲機械變速箱總成供應商的加工孔中,通過光滑的加工孔壁形成密封面,一旦側面的油膜失效,就會導致密封環(huán)和軸之間存在磨損,進一步導致兩個密封腔之間存在泄露,從而導致進入活塞腔內(nèi)部的油壓不足,導致在加工收獲機械變速箱總成變速箱運行過程中,摩擦片存在滑磨,導致離合器高溫,摩擦片變速箱,離合器轂高溫損壞,同時由于高溫進一步導致活塞O型密封圈失效。
加工收獲機械變速箱總成變速箱在發(fā)動機上位于離合器和中央傳動之間,包含有級變速和無級變速2種,是拖拉機傳動系統(tǒng)中一個重要的工作組件,在實際的工作中,起著至關重要的作用,它能實現(xiàn)增扭減速、空檔停車、倒檔行駛和輸出動力等五大功效,由于它的高頻率使用,在工作中經(jīng)常會發(fā)生故障,拖拉機在行駛和作業(yè)時,遇到障礙或路面崎嶇不平時,就放慢速度,以防變速箱收獲機械變速箱總成供應商內(nèi)的軸和齒輪受沖擊而損壞。掛檔時,如果離合器分離后掛檔仍然困難,可以抬起離合器,讓齒輪轉過一定角度后再重新踏下離合器重新掛檔。切記不要強行掛檔,以免打壞齒輪。換檔時,腳要用力踏下離合器,做到徹底分離,以免打壞齒輪,同時掛檔桿要推到位,保證齒輪全部咬合,防止自動脫檔。摘檔時仍然要將離合器踏到底,徹底分離,以減少撥就、齒輪和變速桿的磨損。拖拉機每工作滿100 h后,應停車檢查變速箱油面高度,確保有足夠的齒輪油。拖拉機每工作滿500 h左右應清洗變速箱,更換齒輪油。清洗的時候要在拖拉機熱車后趁熱放出臟油,然后加入適量的清潔柴油,將拖拉機起動后,前后行走數(shù)次后,再停車將柴油放出齒輪箱,并加入足量規(guī)格合格適時的齒輪油。定期檢查各處油封和紙墊的密封情況,必要時應予以更換。
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